

!!!  Ordner  !!!
!!!  Konsole Stahlanzeige Manuellerstahleinschub faehlt !!! wird beim verladen beigestellt.
!!!  Konsole Stahlpaendel Stahlsaege Vorlegemagazin faehlt !!! wird beim verladen beigestellt.
!!!  Absaugung und Foerderbaender werden beim verladen beigestellt.

*************   Allgemein   *******************

Bearbeitungen spiegeln ist angewaehlt und getestet.
Die Stahleinschubtiefe wird auch gedreht und passt gespigelt.
Zum Ueberpruefen der Stahleinschubtiefe passt die in der Maschine gesehen, auf Teilanfang.

in den Beabeitungen sind nur die PZ gedreht!
die restliche Beabeitungen die ausser Mitte sind, muss man vor Ort anpasen.

Die beiden Drucker sind auf das Kundenetikett angepasst. (Prodformatt und Restformatt von 2184)

*************   Drucker vorne   *******************

EtpZange BAZ1 zum Drucker, Vertikalle Einstellungen:
Bei richtigen DA Einstellungen der Zange und den richtigen DA-Einstellungen des Druckers
und richtigen Ablauf der Steuerung (Drucker in der transportstrecke) ist zwieschen der Zange und dem Drucker
in vertikaller Richtung ganz wenig Platz. 
Da das Etikett beim vereinzelln etwa unterhalb des Stemmpels positioniert
wird, sollte mann mit dem Drucker mehr nach oben gehen. Mehr als 2mm ueber die Auflage.
Wegen den geringeren Abstand in Vertikaller Stellung zur Zange
ist mann da eingeschraenkt. (Koolisionsgefahr)

*************   Profildatenbank   *******************

Die Datenbank ist von der 2184 genohmen. Saemtliche neue Parameter sind eingefuegt.
<PosHoehenMessungY>
<VerstDruckerVertikal>
<VerstUnterstuezungEtpMagazinZ>
<VerstUnterstuezungEtpMagazinY>
<AnwDichtungshalter>
<Drehmoment1>
<Drehmoment2>
<Drehmoment3>
<Drehmoment4>
<Drehmoment5>
<KennungAnAbBab>
<SaegEinheit>
<AnwahlProfilKorrektur>


*******  C-Modull:  *******

X1 min.10734 max.10962 228mm (226)
X2 min.10728 max.10952 224mm (222)

OK. A1=0.00000298279  NP-736.37996  T2=180 T3=150
OK. A2=0.000002981578 NP-871.172    T9=360 T8=390 

*******  D-Schneider unten AD und MD:  *******

Der Achswert bezieht sich auf die oberen Spitzen von den unteren Messeren.
Achswert 70 ist der gemessende Wert zwieschen den Spitzen 140mm! (70x2)

Die Position der Achse bei der Bearbeitung ist die Profilhoehe. (Gemessen: Profilhoehe x 2)
Mit dem Parameter <XVersatz_von_AVWert> in der Bearbeitung, wird von der Achse
der Wert abgezogen. (Wert ins Plus, ist der Achswert kleiner, Wert ins Minus wird der Wert groesser)
Mit diesem Parameter werden die Messer zum Saegeschnitt angepasst.

Ueber ZPos in der Bearbeitung verstellt sich der Drehanschlag der Gesamte Einheit
DA_0: unteres Messer steht auf 11mm mit der obere Spitze ueber Rollennivea.
Bei DA_0_11mm ist der Parameter <XVersatz_von_AVWert> auf 5 (die Achse stellt sich 5mm kleiner)

Folgendes ergibt sich: Die Vermassung der Messer sind die oberen Spitzen. Messer stehen 11mm ueber
Rollennivea. Im Parameter <XVersatz_von_AVWert> ist ein Wert von 5mm. (5mm x2=10 / 10mm faehrt die Achse kleiner)
Der Schnitt ist 1mm hinter dem Saegeschnitt im Gutteil.

Bei DA_2_13mm ist der Parameter <XVersatz_von_AVWert> auf 6.5 (die Achse stellt sich 6.5mm kleiner)

Die versetzte Messer fuer MD stehen 7mm hoher als die AD Messer.
Fuer die MD-Messer sind Dichtungshalter vorgesehen, damit die MD sich beim durchtrennen nicht
aus der Nut rausreist. Die Dichtungshalter habe ich veraendert (Problem bei Flaechenbuendigen Fluegeln).  
Die Ueberschlagsbreite bei allen Flaechenbuendigen Fluegeln ist 23mm.
Beim Hochfahren der Einheit haben die Dichtungshalter fuer MD die Anschlag-Dichtung am ersten Anschnitt
rausgedrueckt. Die Dichtungshalter sind fest reinkonstruiert. Habe an den Seiten zur 0-Kante die Flaeche abgeschraegt,
damit der Hallter nicht so viel Flaeche um die Anschlag-Dichtung rauszudruecken hat. 

*******  D-Schneider oben mit Gegenhalter am Rollenspanner von oben:  *******

Der Rollenspanner von oben wird so platziert das der Gegenhalter passend zum Messer in Y Steht.
Beim durchtrennen der oberen Anschlagdichtung, neigt die Dichtung sich ueber die obere
Kante wegzudrehen. Das Messer trennt das dann nicht durch. Durch den Gegenhalter wird die Dichtung
gegengehalten und wird komplett durchgetrennt.  

<AnwDichtungshalter> ungleich 0 (1) werden die Halter aktiv.
Passend zur Werkzeugnummer in der Bearbeitung wird ueber die 1 entweder fuer Innen 
oder Aussen der Gegenhalter aktiv.

DA_0 / DA_1 Spannen nach Maschinenliste ohne Gegenhalter
DA_2 fuer CT70   Innen Fluegel breite 70  (Kopfdaten: <AnwDichtungshalter 1>)
DA_3 fuer CT70   Innen Fluegel breite 78  (Kopfdaten: <AnwDichtungshalter 1>)
DA_6 fuer Living Innen Fluegel breite 82  (Kopfdaten: <AnwDichtungshalter 1>)
DA_5 fuer Living Innen Fluegel breite 90  (Kopfdaten: <AnwDichtungshalter 1>)
DA_7 fuer Living Innen Fluegel ohne Ueberschlag breite 74  (Kopfdaten: <AnwDichtungshalter 1>)

DA_4 fuer alle Aussen Fluegel (Kopfdaten: <AnwDichtungshalter 1>)























